Bu makine serisi, yıllarca ince cidarlı ve hızlı çevrim gerektiren ürünlerin üretimine adanan özel teknolojinin lideri oldu. Üretim şirketleri ve kalıp üreticileri ile yakın işbirliği içinde çalışmak, sonuçta ortak ilerlemelerin yaşanmasına neden oldu.

Üretim maliyetleri, bazı belli özelliklere sahip parçaları üretme kabiliyeti ve elde edilen sonuçları üretim esnasında sürekli olarak tekrar edebilme  kapasitesi ile belirlenir.

KW Pi serisi makineler, verimliliği artırmak için, maksimum şartlar ile “teknik ve hassas” parçaları üretmek üzere en iyi özellikleri bünyesinde birleştirir.

Sadece çevrim ve kalite’de tekrarlanabilirliğin daha iyi olması “ambalaj” parçalarını iyileştirilmiş ve sabit çevrimlerle ve bundan dolayı “ekonomik” tarzda üretebilmemize olanak sağlıyor. Bu, ancak, mekanik, hidrolik ve elektronik donanım aynı “kaynak”tan geldiğinde makineden maksimum verim alabilinir.

Bu, son yıllarda BMB için kazandıran seçimdi.

MENGENE ÜNİTESİ 

Kilitleme ve enjeksiyon ünitelerini taşıyan ana gövde, mukavemeti yüksek profil ve saçtan yapılmış olup kilitlemeden  kaynaklanan gerilimleri de elastik bir şekilde emmek üzere tasarlanmıştır.

Mengene  ünitesinin altındaki alan, büyük boyutlu parçaların çıkarılmasını kolaylaştırmak üzere tamamen boş bırakılmıştır. BMB tarafından patenti alınmış KW mengene sisteminde makaslar mengene açma esnasında dışarı doğru çalışırlar.

Dışarı doğru açılan makas kollarısayesinde mekanik mukavemet, daha hızlı hareket ve plakaların kusursuz paralelliği gibi geleneksel mafsal kollu mengene sistemlerine ilişkin avantajların yanısıra, hareketli plakanın uzun açma mesafesine ilişkin hidrolik kilitlemeli makinelerdeki avantajlarıda  mümkün kılınmıştır.

Mengene sistemindeki kolların özel geometrisi, kilitleme basıncını hareketli plakanın merkezine doğru konumlanmasına olanak vermiştir bundan dolayı kilitleme basıncını kalıbın bütün plaka yüzeyine  dağıtacak şekilde uygulanması mümkün kılınmış ve hareketli plakada oluşabilecek  distorsiyon ve bozulmalar engellenmiştir.

  BMB (Patentli) Mengene sistemi, mengene açma evresindeki göz ardı edilemeyecek kalıp boyutlarını ve uzun açma mesafesini gösteriyor  

ENJEKSİYON ÜNİTESİ

Enjeksiyon ünitesi, makinenin maksimum performansını garantilemekte önemli bir role sahiptir:
• artırılmış L/D oranı
• bütün üniteler için 1000 mm/sn olan yüksek enjeksiyon hızı
• yüksek enjeksiyon basıncı
• yüksek plastikleştirme kapasitesini, malzemenin kusursuz birbirine benzerliğini ve daha düşük sıcaklıklarda çalışma olasılığını garantileyen bariyer profilli vidalar 

MAKİNA KONTROL SİSTEMİ

• Silindir grubu ocak rezistanslarının homojen plastiklemyi sağlayabilmek için her bir bölge ısıtıcısı bağımsız olarak ayarlanmış set değerleri ve ayarlanabilen güç yüzdesi gibi parametrelerin tam otomatik çalışmasını sağlayan elektronik kontrol sistemi ısıtıcıları PID olarak sürer. Değişik kalıp formatlarında homojen ve ergonomik ısınmayı sağlayabilmek için makine kontrol yazılımında elektronik sıcaklık sisteminin “auto tuning” yapılabilmesi özelliği değişik kalıplarda verimli ve hızlı sıcaklık kontrolu sağlar.
• Manyetik cetveller ( sürtünmesiz ) sayesinde kalıp kalınlığı, itici mesafesi, mengene açma – kapama mesafeleri, enjeksiyon grubu mesafesi, mal alma mesafesi gibi mekine üzerindeki hareketli aksamların pozisyon değerleri çözünülürlüğü yüksek olarak okunur.
• Mengene kapama, Mengene açma, enjeksiyon, mal alma ve geri basınç hızlarının düzenlenmesi için birçok noktada profil kontrolü
• Ayarlanabilir basınç profilini kullanarak bütün kilitleme stroku üzerinde  kalıp koruması
• Kalıp kalınlığının otomatik düzenlenmesi
• Her çevrim esnasında makinenin bütün değişken parametreleri kıyaslanmak için sürekli görüntülenebilir böylece  sürekli denetimlerle kalite kontrolü yapılabilinir.
• Her bağımsız işlev için saniyenin yüzde biriyle ifade edilebilecek çevrim ve alarm süreleri
• Sabit disk ve SD hafıza kartlarında sınırsız kalıp bilgisi depolama
• Her  çalışma vardiyasına ait üretim bilgilerinin ,üretim parametrelerindeki değişimlerin gözlenmesi.
• Başlangıç ve üretim parametrelerinin otomatik düzenlemesi ile başlangıç çevrimi

MOOG kumanda sistemi, kendilerine atanan işlevleri maksimum etkinlikle gerçekleştirmek için tasarlanmış farklı CPU’ların birlikte çalışmasına dayanır.

Makine kontrol sistemi olarak MOOG mikrodenetliyici sistem kendi ailesine ait MOOG valfi kullandığı için aralarındaki haberleşme hızı ve tepki süreleri diğer kontrol sistemi ve valflere göre çok daha hassas ve duyarlıdır. Bununla birlikte MOOG kontrol sistemi makine üzerindeki diğer analog sensör ve enstrümanlardan aldığı bilgileri işleyerek onlara gerekli komutları da hızlı ve hassas olarak iletir.

Her işlemden artan güç, makineyi gerçek anlamda tamamlayan yardımcı işlevleri yerine getirmek için kullanılır. Dağıtılmış işlevli modüler sistem seçimi, çok çeşitli parametreleri kolay bir şekilde ayarlamanızı ve makineyi bütün kalıplama zorluklarına uyarlamanızı sağlar.

Makine ve operatör arasındaki ilişkide farklı bir uyum oluşur. İşlev tuşlarının kullanımı ile basit ve açık grafikler hızlı programlamayı ve mevcut kaynakların uygun kullanımını sağlar.

HİDROLİK SİSTEM 

Hidrolik devreye entegre edilmiş basınç akümülatörleri BMB makinelerinin değişmeyen bir özelliğidir.  1970’lerin başından beri uygulanan bu prensip, bütün makinelerimizde kullanılmaya devam etmektedir.

Hidrolik yağ akümülatörü enjeksiyon makinasının bütün çalışma evrelerinde hidrolik devrede sabit devre basıncını, yüksek ve sabit hızı, ve regülasyon basıncını sağlar;  hidrolik öğelerin daha uzun ömürlü olması için hidrolik komponentlerde oluşabilecek aşırı basınçların emilimini garantiler ve yüksek basınç gereksinimleri için gerekli yağın kullanımına izin verir. Çalışma esnasındaki tüm hareketler Hidrolik Akümülatörler sayesinde paralel yapılabilir. Otomatik düzenleme halkasının daha iyi yanıt vermek üzere hareket edebilmesi için valf blokları doğrudan üniteler üzerine monte edilmiştir. Pompa motoru üzerindeki inverter bütün çevrim süresi boyunca, daha fazla enerji tüketimini engellemek için kullanılan yağın kademeli dönüşünü mümkün kılar.

Doğrudan tork motoru redüktörleri konumlandırma yapmaksızın yüksek çıkış etkinliğini garanti eder